Wpływ stanu warstwy atramentu produktów drukowanych na jakość laminowania maszyn laminujących

Stan warstwy atramentowej drukowanych produktów odnosi się głównie do właściwości papieru, wydajności atramentu, grubości warstwy atramentu, powierzchni obrazu i gęstości całki drukowanej. Ich wpływ na jakość laminowania ma głównie wpływ na siłę wiązania między drukowanymi produktami i filmami.

1. Grubość warstwy atramentu. Gdy warstwa tuszu drukowanych produktów jest gruba, a obszar obrazu jest duży, atramenty te zmieniają porowatą charakterystykę powierzchni papieru, zamykają wiele porów włókna papierowych, utrudniają penetrację i rozpowszechnianie klejów, utrudniają drukowane produkty związane z filmami z tworzyw sztucznych i łatwo powodują rozłuzykowanie, bąbelki i inne wady.

2. Rola rozcieńczeń atramentu. Powszechnie stosowane rozcieńczalniki atramentu obejmują biały atrament, Willy Oil i Gloss Paste. Wśród nich biały atrament ma oczywiste pudrowe cząsteczki, które nie są szczelnie połączone z spoiwa. Po wydrukowaniu te cząsteczki pigmentu unoszą się na powierzchni papieru, co utrudni wiązanie. Willy Oil jest zwijany z wodorotlenku aluminiowego i spoiwa. Ponieważ wodorotlenek aluminiowy jest lekki, często unosi się na powierzchni warstwy atramentu po wydrukowaniu. Podczas laminowania powstaje warstwa izolacyjna między klejem a warstwą atramentu, co powoduje słabe wiązanie lub pęcherzyki. Błyszcząca pasta jest wykonana z żywicy, suchego oleju roślinnego, suchego itp. Ma delikatną konsystencję i jasną folię. Ma podobne właściwości do kleju laminującego ze sprzężoną wielozadaniową żywicą terpenową jako głównym składnikiem. Mają dobre powinowactwo i mogą zdecydowanie adsorbować folię polipropylenową na powierzchni atramentu.

3. Dodanie suchego oleju. Dodanie suchego oleju do atramentu może przyspieszyć suszenie wydruku, ale duża ilość suchego oleju z łatwością utworzy błyszczącą i gładką niską warstwę D na powierzchni warstwy atramentu, co utrudnia klejąco wilgotność i penetrację, wpływającą na posterunek laminowania. Dlatego należy kontrolować ilość suchego oleju.

4. Spryskiwanie w proszku. Drukowanie offsetowe wykorzystuje proces rozpylania proszku, aby uniknąć zabarwienia nadruku, a na powierzchni sproszkowanej warstwy atramentowej powstaje warstwa drobnych cząstek. Podczas laminowania klej nie jest związany z warstwą atramentu wszędzie, ale z tymi proszkami, tworząc zjawisko fałszywego adhezji, które poważnie wpływa na jakość laminowania. Dlatego, aby produkty były laminowane, należy unikać technologii natryskiwania proszku. W przypadku produktów drukowanych, które zostały sproszkowane, suchą szmatkę należy użyć do usuwania proszku jeden po drugim.

5. Złote i srebrne odciski atramentu. Złoty i srebrny atrament jest wykonany z metalu w proszku i spoiwa. Jednomierność dystrybucji i utrwalenie tych proszków metalowych w spoiwie są bardzo słabe, a warstwa atramentu można łatwo oddzielić podczas suszenia. Te oddzielone proszki metalowe tworzą barierę między warstwą atramentu a warstwą kleju, wpływając na skuteczne wiązanie dwóch interfejsów. Po tym, jak ten produkt zostanie umieszczony na pewien czas, pojawią się zmarszczki i bąbelki. Dlatego należy unikać laminowania wydruków złota i srebrnego atramentu.

6. Warunek suszenia warstwy atramentu wydrukowanego produktu. Podczas laminowania, gdy atrament nie jest całkowicie suchy, rozpuszczalnik o wysokiej temperaturze wrzenia zawarty w atrament może łatwo puchnąć i wydłużyć folię z tworzywa sztucznego, co jest głównym powodem bąbelków i rozwarstwiania produktu po laminowaniu. Pełne suszenie warstwy atramentu jest głównym warunkiem zapewniającym jakość warstwy atramentu. W przypadku produktów, które nie są suche i muszą być pilne, można je wysuszyć.