Wiadomości branżowe

Folia BOPP (dwuosiowo orientowana folia polipropylenowa) pojawia się wszędzie – od opakowań z przekąskami i opakowań kosmetycznych po etykiety samoprzylepne i struktury laminacyjne.

Jeśli Twoja produkcja tub papierowych walczy z tymi samymi trzema wrogami – niestabilną jakością, dużą ilością odpadów i niską wydajnością – podstawową przyczyną często nie jest papier ani klej.

Tuby papierowe pojawiają się wszędzie – opakowania, tekstylia, etykiety, tuleje ochronne, a nawet formy budowlane.

Tuby papierowe wyglądają na proste, ale każdy, kto je kupuje lub produkuje, zna bóle głowy: problemy z rozwarstwianiem, nierówna grubość ścianek, bałagan po kleju, rozmyte krawędzie, teleskopowanie, słaba okrągłość i ciągłe przestoje spowodowane wymianą ostrzy lub złym podawaniem papieru.

Jeśli kiedykolwiek miałeś do czynienia z tubami, które zgniatały się podczas transportu, z niespójnymi średnicami wewnętrznymi, które nie pasowały do ​​rdzeni klientów lub z liniami produkcyjnymi, które zatrzymywały się przy każdej zmianie rozmiaru, wiesz już, że prawdziwy „koszt” tub papierowych to nie tylko materiał – to poprawki, przestoje i niezadowoleni kupujący.

Jeśli kiedykolwiek miałeś do czynienia z rozmazaną grafiką, zawijającymi się etykietami, wadami uszczelnień lub folią, która zachowywała się doskonale w laboratorium, ale zamieniała się w chaos na linii o dużej prędkości, znasz już ukryte „koszty bólu” związane z elastycznymi opakowaniami.