Charakterystyka procesu i klasyfikacja maszyn powłokowych

Proces oszkleniaMaszyny do powlekaniajest nałożenie (lub rozpylanie, wydrukowanie) warstwę przezroczystej powłoki na powierzchni drukowanych produktów, a po wyrównaniu, suszeniu i kalendarzowaniu na powierzchni drukowanych produktów powstaje cienka i jednolita przezroczysta jasna warstwa. Podczas procesu oszklenia maszyny powłoki wyrównanie powłoki na powierzchni wydrukowanego produktu zwiększa gładkość wydrukowanej powierzchni produktu, sprawia, że ​​tekstura drukowana jest grubsza i pełniejsza, a kolor jest jaśniejszy i jaśniejszy, poprawia połysk i efekt artystyczny drukowanego produktu i zwiększa wygląd drukowanego produktu; Poprawia wydajność powierzchni wydrukowanego produktu, odgrywa rolę w ochronie grafiki; może poprawić ocenę produktu i zwiększyć wartość dodaną.

Proces oszklenia maszyny do powłoki obejmuje powłokę i kalendację powłoki oszklenia. Proces powlekania szkliwa jest w rzeczywistości procesem stosowania powłoki (powszechnie znanej jako olej szklający) na powierzchnię produktu wydrukowanego papieru do wyrównywania i suszenia. Kalendarze powlekania to proces, w którym powłoka kalendarzowa jest najpierw nakładana na powierzchnię produktu wydrukowanego papieru z zwykłymmaszyna do powłoki, a następnie jest na gorąco na kalendarzu za pomocą paska światła ze stali nierdzewnej po wysuszeniu, a następnie odrywa się po chłodzeniu.

Klasyfikacja procesów szklenia maszyn do powlekania: Według farby oszklenia można ją podzielić na oksydacyjne szkliwianie farby w polimeryzacji, przelewanie farby do odparowywania rozpuszczalników, lekkie glazurowanie farby i warknięcie farby; Zgodnie z produktem można go podzielić na szkliwa o pełnej powierzchni, glazurowanie lokalne, matowanie i szklanie artystyczne; Zgodnie ze sprzętem używanym do oszkodowania można go podzielić na: szkliwa za pomocą pojedynczej maszyny do powłoki, oszkle za pomocą jednostki drukarskiej i połączone oszklenie prasy drukarskiej; Zgodnie z metodą powlekania oszklenia można go podzielić na: szkliwa do powłoki w sprayu, szklanie powłoki do drukowania i szkliwa do powłoki specjalnej; Zgodnie z metodą wejściową wydrukowanych materiałów można go podzielić na ręczne podawanie papieru i automatyczne podawanie papieru itp.